舟山自流平环氧胶泥[插入seo关键词]
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2.1 乳化法


2.1.1 乳化剂乳化法?;环氧胶泥


乳化剂是表面活性剂的一种， 在结构上同时含有亲水以及亲油组分。它的HLB 值是影响其乳化性能及其乳化效果的决定性因素。因此，想要得到稳定的乳液，必须选择具有合适HLB 值的乳化剂。对于EP 而言，可选择的乳化剂有很多种，常见的主要包括： 聚氧乙稀烷基酚缩合物类， 如聚氧乙稀烷基酚醚；聚氧乙烯脂肪醇缩合物类，如脂肪醇环氧乙烷缩合物；聚氧乙烯蓖麻油缩合物，如蓖麻油环氧乙烷缩合物等。当EP 和水混合在一起时，由于极性的巨大差异，两者会自发地分成两相。在加入乳化剂之后，其上的亲水基团溶于水，憎水基团溶于树脂，经强烈的搅拌剪切作用，EP 会以微粒的形式存在于水相之中，从而形成稳定的EP 乳液[4]。


2.1.2 自乳化法?;环氧胶泥


自乳化法也称为化学改性法， 它指的是在EP的大分子主链上经过化学反应的手段（嵌段或者是接枝反应）引入各类强的亲水基团，使其成为既亲水又亲油的两亲性的聚合物， 从而拥有水溶性或者是自乳化功能。常见的亲水改性剂是含有羟基、羧基、氨基、磺酸基和酰胺基化合物。水性化改性的方式主要包括两类： 一类是把EP 改性为含富酸基团的树脂（环氧酯），再用碱中和成盐，使之水性化；另一类是把EP 改性为含富碱基团的树脂（环氧酯），再用酸中和成盐，使之水性化。所以又称为成盐法[5]。自乳化法得到的EP 的粒径为纳米级， 因而拥有更好的应用价值。改性后的EP 可以与水形成水溶液，也可以作为乳化剂组分与未改性的EP 制成水乳液。水性化改性的EP 中可以保留也可以不保留环氧基，其固化可以依靠环氧基与固化剂交联固化，也可以靠引进的羟基、双键和羧基等官能团与相应的引发剂或固化剂交联固化， 还可以不加交联剂自行成膜。


2.2 机械法[6]?;环氧胶泥


机械法是直接乳化法。用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，而后在加热的情况下加入乳化剂的水溶液，再经过高速搅拌等分散手段将树脂粒子分散在水中形成水分散体。很不错理解这种方式制备水性环氧树脂关键是选择合适的乳化剂，经常使用的乳化剂有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯或自制的活性乳化剂。此法工艺简单，乳化剂用量也较少。但是所形成乳液中粒子尺寸很大，粒子形状不规则并且尺寸分布较宽，可以达到50μm。所制得的乳液稳定性不好，其成膜性能亦不好。


2.3 相反转法[7]?;环氧胶泥


相反转法，即经过相反转将聚合物从油包水状态变成水包油状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方式，几乎可以将所有高分子树脂经过外加乳化剂的作用制得相应的乳液。相反转制备水性环氧乳液的具体过程是，在高速剪切影响下将外加的乳化剂和环氧树脂混合均匀，而后在一定的剪切条件下加入蒸馏水， 随着体系中水的增长，体系将由油包水转向水包油，当体系粘度突然减少或电导率不再增大时为相反转点，依照固含量要求继续在搅拌情况下加入蒸馏水，从而形成均匀稳定的水可稀释体系。相反转法的优势是工艺简单，低成本，容易实现工业化生产。制备的乳液粒子粒径较低，可以达到1~2μm，甚至更小，达到300nm。现阶段相关报道较多，这种方式的关键仍是乳化剂的选择，现阶段趋于于用改性的环氧树脂为乳化剂。这种改性的环氧树脂一端引入了亲水基团如羟基、胺基、羧基，另一端又保留了环氧基等环氧树脂的特点，因而是一种乳化剂并且和环氧树脂相容性很不错。而后将制备的乳化剂和环氧树脂混合，用相反转方式制备水性环氧树脂。这种方式的特点是可用不同分子量的环氧树脂和不同分子量（或不同的亲水基团） 的亲水有机物来制备一系列乳化剂， 这就涉及到选择和优化的问题，往往经过实验研发可以制备性能好的水性环氧树脂。


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