舟山屠宰废水处理设备优惠力度大

屠宰废水处理设备的推广应用流程中，装置主要已知的问题有：

1、风机功耗大，曝气装置易损坏、阻塞、更换困难。主要原因为：

a，同类产品的曝气管道多使用微孔曝气器或“非”字形连接的曝气管曝气，前者存在曝气头易阻塞、磨损、更换频繁、空气局部流动阻力大等问题，后者在实际运转中，当曝气风闭后，曝气管道内部污泥回流，沉积于管底，重新开启风机后，一部分污泥可随空气流出管外，但仍有污泥被挤压至管底，在连续新风的冲刷下，逐渐干化，固结与管底。风机启停多次后，管底产生稳定污泥层，阻塞管道，降低流通面积，增大风速及流动阻力；b，同类产品多使用均匀曝气方法，曝气量延水流方向分布均匀，易产生氧转移率低、风机功耗大的问题

原因在于：废水处理技术中，污染物浓度及所需曝气量逐渐降低，而均匀曝气方法将产生前部曝气量不够，溶解氧浓度低，后部曝气量富余，溶解氧高浓度的情况，造成风机选型过大，风机功耗高的问题

2、运转中泡沫四溅、出水水质不稳定。主要原因为：产品主要处理的废水为生活废水，与城市废水处理厂相比，废水量小，每天不同时段的污染物成分变化大，尤其是清洗废水中磷元素、餐饮废水中氨氮成分变化大，造成出水水质不稳定。在曝气流程中，易产生泡沫，从人孔处溢出，影响设备外表及使用寿命。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研发出很多治理技术。我国对电镀废水的治理起步较早，60年代初就已开始，至今将近有50年的历史。60年代至70年代中期电镀废水的处理引起了重视，但仍处于单纯的控制排放阶段。70年代中期至80年代初，比较多电镀废水都已有了比较有效的处理，离子交换、薄膜蒸发浓缩等工艺在全国各地推广应用，反渗透、电渗析等工艺已进入工业化使用阶段，废水中贵重物质的回收和水的回收再利用技术也有了较大进展。80年代至90年始研究从根本上控制污染的技术，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90年代至今，电镀废水治理由工艺改革、回收再利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展，多样化结合处理同全自动化控制，降低人力成本。相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。

根据以上分析，对装置进行如下调优：

1.采用下弯式穿孔管曝气装置。曝气主管下部安装1~2个弯头，利用曝气支管连接相邻曝气主管，产生环状曝气管网，均衡各点曝气风量；

2.曝气支管环向分布均匀2~6个3~08mm的小孔，相邻支管交错开孔，多角度曙气，增大曝气面积及曝气空间，避免管内外污泥沉积，产生曝气死区，阻塞曝气管道，并降低气体流动阻力及风机电耗；

3，在曝气池人孔盖下部拆卸安装方便的喷淋管装置，经过喷淋管滴淋原生废水，消除曝气产生的泡沫；

4，增大处理初期的曝气量，降低后续处理的曝气量，均衡废水中的溶解氧浓度，提升氧气利用率，相应降低总曝气风量，降低风机功率；

5，增加中水回流管道，将部分中水回流至调整池，稳定废水水质，降低水质变化对新农村生活废水处理设备生物膜的影响，提升出水水质。

工业废水处理设备是一种成型设备，可按企业的实际现场条件进行处理，而且能直接安装在硬化的地面上，而不用土建。在空间上带来十分大的优势。

屠宰废水处理设备特点

便利性

设备在工厂总体组装调试完成，省去了现场烦杂的施工，安装及调试流程。设备可以埋设与地面以下，亦可安装在室外、房间内。

调整池、污泥池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一体化设备内，处理水量从1-80（m3/h）

模块化风机房：风机、排泥控制器、全自动化控制，降低人力成本。柜合为一体安装在风机房内。

效率高

设备采用潜水式曝气机或噪声低鼓风机，曝气高效，运转稳定，噪声低。

采用公司特制生物填料，填料外部生长好氧菌，内部生长厌氧菌，生个处理技术中同时存在硝化与反硝化流程，可以在微单元内同时脱氮、消除有机物。新型生物填料具有高的比表面积，单位容积内生物量高，提升设备容积负荷1.5倍，进水BOD高达400mg/h时，设备出水依旧稳定达到标准！

兼氧池兼顾污泥回流反硝化作用，为后续生化系统提供大量生物菌种，达到好的脱氮、除磷效果。

低成本

土建低成本：因采用一体化设计，不用做任何钢筋混凝土池体，仅需挖好一体化设备基坑，做好垫层，安装好设备回填即可，设备上部能作为绿化地带，停车场，道路等，土建工期大大缩短，节约成本。

管理费用低：全自动化控制，降低人力成本。柜可按废水液面位置全全自动化控制，降低人力成本。两台水泵、两台风机交替运转，当一台故障时，另一台起动使设备连续运转；当废水断流时，风功能自动间歇运转，以保护生物膜的正常生长。全自动化控制，降低人力成本。柜有过流，缺相、过压、电压过低等故障的自动保护功能，不用专人管理。舟山屠宰废水处理设备优惠力度大